工厂检查 | 常见工厂检查不符合项及整改-案例1
来源:CGC鉴衡广州分公司 | 作者:VDECGC | 发布时间: 2024-10-10 | 220 次浏览 | 分享到:


工厂检查不符合项:企业未设置不合格品区,不满足《不合格品控制程序》要求。


不符合条款:《工厂质量保证能力要求》第3.7.1条款。


解析:《工厂质量保证能力要求》要求企业须制定的文件化的程序对不合格品的处理做出明确要求,本文将该文件命名为《不合格品控制程序》以作示意,该文件需对进料、生产、检验过程中发现的不合格品的判定、标识、隔离、处置等做出规定,最终目的是为了避免不合格品的非预期使用或交付。其中,隔离是不合格品处理环节中很重要的一个环节,是为了将不合格品从空间上与合格品进行分离,避免混入合格品从而流入市场和消费者手中。企业应设置不合格品区,但不合格品区的形式没有统一规定,视产品特点及企业管理要求自行规定,有的企业生产的产品体积较大,他们的做法是用标识线划出一片区域,并张贴“不合格品区”标识(见下图1),有的企业生产的产品较小,则使用塑料筐,在筐上粘贴“不合格品“或”不良品”标识(见下图2),或者使用颜色明显区别于其他的流转车、流转箱来放置等等,方式多种多样,但无论采用哪种方式,不合格品区都应与合格品区有明显的区分,从而达到避免非预期使用或交付的目的,同时,放置在不合格品区进行隔离的产品需做好标识,便于识别。


 

图1                                      图2


原因分析(举例)企业相关人员没有完全掌握或理解不合格品的处理流程,导致未设置不合格品区;或企业生产检验区域调整,调整后未及时设置不合格品区。


纠正及纠正措施(举例):1、对相关人员进行《不合格品控制程序》培训;2、立即按照文件要求设置不合格品区,做好标识。


提交的证明材料(举例):培训记录、不合格品区照片。






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